钢铁企业设备复杂、运转环境比较恶劣。总的工作特点是:
(1) 传递功率大，齿面接触应力高。
(2) 冲击性负荷较大,常承受很大的过载负荷。
(3) 圆周速度一般较低,也有较高的。
(4) 高温下运行或工作环境温度变化大。
(5) 粉尘较多。
(6) 水汽多，有的还要注意防水。
要提高润滑效果，适应使用条件和工况环境,保证良好的传动性能和延长使用寿命,减速器的润滑需要在以下几方面注意和加强：
(1) 尽量降低齿面粗糙度；即相应地提高油膜比厚度和λ值；使齿轮趋向于弹性流体动压润滑状态。
(2) 提高齿轮装配质量,降低局部齿面应力集中,使齿面负荷均匀。
(3) 齿轮装配后进行跑合，最好能在添加硫、磷型极压添加剂的条件下进行跑合,改善齿面的粗糙度，提高润滑效果。
(4) 提高润滑油的冷却效果，降低齿面的瞬时接触温度。
(5) 合理地选用润滑剂,加强润滑剂的边界润滑效果,多采用复合油与极压齿轮油,提高润滑剂抗疲劳点蚀和抗粘着胶合的能力。
(6) 采用合适的润滑方式及供油量，并注意维修保养，加强润滑管理。
冶金机械齿轮减速器对润滑油性能的要求和选用
对润滑的性能要求是：
(1) 粘度适当。润滑油的粘度主要根据齿轮的节线速度及受力状况进行综合考虑。如前所述，弹性油膜的厚度主要与油的粘度、节线速度及负荷有关。
(2) 抗磨性能良好。关于齿轮油的抗磨性,大体上分为4个等级:
一级：纯基油，不含抗磨添加剂，适用于中速中负荷齿轮，以及蜗杆蜗轮传动装置。
二级：基础油加油性添加剂，适用于中速中负荷齿轮，以及蜗杆蜗轮传动装置。
三级:：基础油加中等极压添加剂，适用于中速高负荷的齿轮传动装置。
四级：基础油加全极压添加剂，适用于高速高负荷及强烈冲击性载荷的齿轮传动装置。
此外，长期循环使用的润滑油则要求用深度精制，加抗氧化剂的抗氧润滑油。有火灾危险的润滑部位则要求用耐烯或不燃性润滑油，如磷酸脂油、混磷酸酯油或水基乳化油等。在易进水乳化环境里工作，则应用抗泡性，抗乳化性和水分离性好的润滑油等。
由于齿轮减速器的运转条件和环境差别很大，而润滑油又直接影响减速器的运行。因此，必须根据实际条件提出润滑油的技术要求，即适当的粘度，良好的抗磨性，一定的油膜强度和稳定性、无腐蚀作用等。
选择润滑油的种类和粘度有很多种方法，经验公式和图表也很多，但要选择合适，则要在实践中通过反复试验来确定。
下面是根据齿轮的种类和负荷条件来选择润滑油油种，作为大致的推荐，供参考。
低负荷：一般机械油，对于重要的传动可添加防锈剂和抗氧化剂等
直、斜齿轮和锥齿轮：软齿面减速器采用中负荷工业齿轮油，
硬齿面减速器采用重负荷(极压) 齿轮油，
双曲线锥齿轮：高极压型的双曲线齿轮油
蜗轮传动：复合型重负荷蜗轮蜗杆润滑油。
